一、课程概述

本课程围绕地铁车站常规设备安装工程中空调通风与给排水两个核心专业的施工管理要求展开，结合典型案例进行分析，帮助学员掌握施工准备、过程控制、质量验收及安全管理的要点。

二、施工管理总体要求

（一）施工准备阶段

1. 图纸会审与技术交底：组织空调通风、给排水专业图纸会审，重点核对管线综合排布、预留孔洞及预埋件位置，形成会审记录；施工前完成逐级技术交底。
2. 施工组织设计（专项方案）报审：编制空调通风与给排水专项施工方案，内容涵盖施工顺序、资源配置、进度计划、质量安全保证措施，报监理审批后实施。
3. 材料设备进场验收：风管、风机、水泵、管道、阀门等进场时核查合格证、质保书及检测报告，按规定进行见证取样复试（如管道压力试验材料、保温材料性能检测）。
4. 现场条件确认：核实土建移交标高、轴线、预留孔洞尺寸及位置，办理交接检手续；确认临时用电、用水及施工通道满足要求。

（二）施工过程控制要求

1. 管线综合与标高控制：地铁车站设备区管线密集，须严格执行管线综合图，遵循“有压让无压、小管让大管、电让水、水让风”原则，控制各专业标高与间距，避免碰撞返工。
2. 风管制作与安装：风管制作应符合规范要求，咬口、法兰连接严密；安装时支吊架间距、防腐保温符合设计；穿越防火分区处设置防火阀并单独设支吊架。
3. 管道安装与试压：给水管道安装完成后进行水压试验，排水管道做灌水及通球试验；试压合格后方可进行防腐保温隐蔽。
4. 设备安装精度控制：风机、水泵安装控制水平度、同轴度及减振措施，风机盘管、空调机组凝结水坡度满足排放要求。
5. 隐蔽工程验收：吊顶内、管廊内管道及风管安装完成后，经监理验收签认方可隐蔽，留存影像资料。
6. 成品保护：对已安装风管、管道、设备采取覆盖、封堵等保护措施，防止交叉作业污染损坏。

（三）质量验收与调试要求

1. 分项工程检验批验收按规范执行，风管严密性试验、管道强度及严密性试验为必检项目。
2. 系统调试：通风空调系统进行风量测定与平衡调试，给排水系统进行通水试验、水泵试运转；调试记录完整归档。
3. 消防联动：防排烟系统与消防联动调试需满足消防验收要求。

（四）安全管理要求

1. 有限空间作业（管廊、风井）严格执行审批与监护制度，先通风检测后作业。
2. 高处作业、临时用电、动火作业执行专项管理规定，风管吊装设警戒区。
3. 压力试验设警戒范围，严禁超压试验。

三、案例分析

案例一：某地铁车站风管与管线碰撞返工事件

背景：某车站设备区走廊吊顶内，通风专业风管与给排水消防管道标高冲突，安装后发生碰撞，导致风管拆改返工，工期延误15天。

原因分析：①管线综合图未严格深化，各专业各自出图；②施工前未组织联合审图与现场放线核对；③过程协调机制缺失。

管理启示：①施工前必须完成管线综合深化设计并经各专业会签；②坚持样板引路，先做样板段验证排布；③建立周协调会制度，动态解决交叉冲突。

案例二：某车站给水管道试压渗漏质量问题

背景：车站站厅层给水管道水压试验时多处法兰接口渗漏，检验批验收不合格。

原因分析：①法兰垫片安装偏心、螺栓紧固力矩不均；②试压前未按规范进行充分冲洗排气；③操作人员未经交底到位。

管理启示：①严格执行三检制，法兰连接逐口检查；②试压方案明确升压分级与稳压时间；③加强作业人员岗前培训与实操交底，试压记录签认齐全。

案例三：有限空间管道安装窒息风险事件（未遂）

背景：作业人员在综合管廊内进行排水管道安装时，因通风不良出现身体不适，监护人及时撤离未造成伤害。

管理启示：①有限空间作业必须执行“先通风、再检测、后作业”；②配备气体检测仪与应急救援装备，作业全程监护；③纳入每日班前安全交底重点内容。

四、小结

地铁车站空调通风与给排水施工管理应抓住“事前深化、事中控制、事后验收”三条主线，重点解决管线综合碰撞、试压调试质量和有限空间安全三大问题。通过典型案例的复盘，固化管理动作，形成标准化流程，确保设备安装工程安全、优质、按期完成。